Indledning

HQ600 Carbon Steel Plate er en højstyrke, lavlegeret kulstofstålplade designet specifikt til industrier, der kræver høj styrke og holdbarhed.

Kemisk sammensætningstabel

Element	Indholdsområde (WT%)
C (kulstof)	0.18~0.25
Si (Silicon)	0.15~0.40
MN (mangan)	1.00~1.60
P (fosfor)	Mindre end eller lig med 0. 020
S (svovl)	Mindre end eller lig med 0. 010
CR (Chromium)	0.30~0.80
Mo (molybdæn)	0.20~0.40
B (bor)	0.001~0.005
TI/NB/V (Titanium/Niobium/Vanadium)	Spor ({{0}}. 01 ~ 0,10)

Fælles størrelser

Tykkelse (mm)	Bredde (mm)	Længde (mm)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Fordele

Høj styrke
Udbyttestyrken på vores produkter er typisk ikke mindre end 600 MPa, mens deres trækstyrke kan nå 620–850 MPa. Denne styrke sikrer fremragende strukturel stabilitet under tunge belastninger.

God sejhed
HQ600 Carbon Steel Plate udviser fremragende påvirkningssejhed og bevarer en vis grad af sejhed i miljøer med lav temperatur. For eksempel kan S60 stålplader, der er blevet korrekt varmebehandlet, stadig opretholde en lav påvirkningsværdi ved en lav påvirkningsværdi ved en lav temperatur på -20.

Fremragende svejsbarhed
Vores carbonstålplader har et lavt kulstofækvivalent (normalt mindre end 0. 5), hvilket sikrer god svejsestyring. Under svejsning minimeres tendensen til at danne kolde revner, hvilket sikrer styrken og pålideligheden af de svejste led.

God korrosionsmodstand
Efter galvanisering modstår vores kulstofstålplader effektivt atmosfærisk og havvandskorrosion. Den gennemsnitlige tykkelse af det galvaniserede lag er 50–100 μm, hvilket giver mere end 15 års korrosionsbeskyttelse i marine miljøer og forlænger materialets levetid.

Let at behandle og forme
Dette produkt har fremragende kolde og varme behandlingsegenskaber og er velegnet til dannelse af forskellige teknikker, såsom rullende, smedning, bøjning og stempling. Dens gode behandlingsegenskaber reducerer sandsynligheden for revner eller deformation under komplekse fremstillingsprocesser, især i produktionen af indviklede former eller store strukturelle dele, samtidig med at den høje behandlingsnøjagtighed opretholder høj behandling.

Hovedapplikationer

Applikationssektor	Specifikke brugssager
Konstruktion og strukturteknik	Broer
	Højhuse bygninger
	Offshore -platforme
Tunge maskiner og udstyr	Kraner og gravemaskiner (bommer, arme, chassis)
	Minedriftudstyr (dumpbiler, borerigge, skovle)
Transport & Automotive	Kommercielle køretøjer (lastbilrammer, trailere, dump -kroppe)
	Jernbanebiler (Bogies, underrammer)
Skibsbygning og marine applikationer	Skibskrog & dæk
Energi & trykfartøjer	Vindmølle tårne
	Vandkraftplanter

Produktionsproces

Produktionsstadium	De vigtigste processtrin
1. tilberedning af råmateriale	- Jernmalm & koks → Blastovn → smeltet jern
	- Grundlæggende iltovn (BOF) eller elektrisk buovn (EAF) raffinering
2. Kontinuerlig støbning	- Molten stål → plade støbning (tykkelse 200-300 mm)

3. varm rulling	- Slabopvarmning (1200 grader) → Roughing + Finishing Rolling
	- Afslut rullende temperatur: 800-900 grad
4. varmebehandling	Valgmulighed a: Slukning (vand/olieafkøling) + temperering (400-600 grad)
	Valgmulighed b: Direkte slukning (DQ)
5. Efterbehandling	- Skæring (plasma/flamme)
	- Overfladebehandling (skudblæsning, anti-rustbelægning)
6. Kvalitetsinspektion	- Mekaniske tests: Træk (udbytte større end eller lig med 600MPa), -40 grad Impact Test
	- NDT: Ultrasonic Testing (UT), Magnetic Particle Testing (MT)

Sammenligning med bløde stålplader

Sammenligningsartikel	HQ600 -plade	Q235 Mild stålplade
Rullende proces	TMCP kræves	Konventionel varm rulling
Kølehastighed	>15 grader /s (accelereret afkøling)	Luftkøling
Mikrostruktur	Bainite + tempereret martensit	Ferrit + Pearlite
Udbyttestyrke	Større end eller lig med 600mpa	235MPa